Kitamura posee una serie premium que logra combinar velocidad de trabajo para producción y precisiones que responden a exigencias de tolerancia extremas utilizadas en matricería. Conocela.
La prestigiosa firma japonesa evoluciona en la fabricación de máquinas de alta perfomance para optimizar la eficiencia de los procesos, incrementar la productividad y mejorar la precisión en el mecanizado de las piezas.
Los Centro de Mecanizados Verticales Kitamura demuestran capacidades de trabajo de gran flexibilidad para producir tanto piezas en serie, como para desarrollar acabados de altísisma exigencia para matricería.
Las tecnologías aplicadas para su construcción incluye una bancada prismática recubierta con Turcite-B construida en una única pieza a lo largo de todo el recorrido, con un diseño que permite mecanizar a una velocidad de nada menos que 60 metros por segundo.
Gracias a su robustez mejora sensiblemente la vibración, disminuyendo el desgaste de las herramientas de corte y alcanzando altas velocidades de avance: desarrolla hasta siete veces más de contacto superficial que una guía lineal. Otras características que potencian sus cualidades son:
- Los tornillos de bola recirculante son de paso fino, lo que le confiere mayor aceleración y velocidad de desplazamiento.
- Posee un sistema de estabilización térmica que compensa en forma electrónica los parámetros de mecanizado, dependiendo la temperatura de trabajo, mediante sensores ubicados en la mesa y la columna.
- Los servomotores poseen un sistema electrónico de avanzada con un encoder que desarrolla 16 millones de pulsos.
- Incorpora un conjunto mecánico que segura una repetitividad y posicionamiento de alta precisión.
- El control numérico Arumatik-Mi es un desarrollo conjunto entre Kitamura y Mitsubishi, que incluye un software interactivo que reúne la capacidad de mantener la operación activada mientras copia la matriz en altas velocidades de mecanizado. Su pantalla táctil es de 19”.
- La bancada de la máquina está construida bajo licencia Kitamura, compuesta en un solo bloque de acero tratado térmicamente y rectificada a mano. Es la única que desarrolla un recorrido a full de escala o fondo de recorrido con una repetitividad de 5 micrones. Única que brinda garantía de 5 años.
- Ahorro energético: el husillo posee una caja engranajes de diseño exclusivo que permite un alto torque a bajas RPM, logrando sólo un 20% del consumo por sobre las convencionales.
- Desde su línea estándar viene equipada con equipos de refrigeración para altas velocidades del husillo, provista con un bomba de 20 a 100 bares de presión. Y los enfriadores son del tipo “chillers”, que mantiene refrigerado el husillo durante las 24 horas de operación a las velocidades sometidas.
- El cambiador de herramientas es del tipo “brazo rápido”, alcanzando los 2.2 segundos de velocidad de cambio.
- Doble decker de contención que separa las virutas gruesas y las finas (ideal para matricería).
- Posibilidad de instalación en campo de cuatro y cinco ejes con interpolación de los cinco ejes de forma simultánea.
- Puede ser dotado de un intercambiador de pallet automático para que el operador retire las piezas de un lado mientras se procesa del otro, lo que permite desarrollar menores tiempos destinados a post procesos por ajustes mecánicos y una importante mejora en la calidad de la pieza.
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